在医用器械精密加工领域，注射器、微创手术器械等产品常存在直径不足 1mm 的微小孔洞，这类孔洞的毛刺若未彻底清除，可能引发药液残留、组织损伤等风险，而高压流体抛光技术凭借柔性加工特性，成为解决这一难题的关键方案。
高压流体抛光技术通过高压系统将混合磨料的流体以准确压力注入微小孔洞，利用流体的高速流动与磨料的研磨作用，对孔洞内壁及边缘毛刺进行柔性清理。与传统机械去毛刺方式相比，其核心优势在于无需接触孔洞表面，可避免刚性工具对精密孔洞造成的尺寸偏差或划伤，尤其适配医用器械对加工精度 ±0.001mm 的严苛要求。同时，流体的流动性可渗透至孔洞的拐角、交叉通道等传统工艺难以触及的区域，实现全维度无死角去毛刺，保障孔洞内壁粗糙度达标。
在工艺实施过程中，需针对医用器械特性进行精细化调控。磨料选型上，需选用医用级无毒、耐磨的微小球形颗粒，避免磨料残留污染;水压参数需根据孔洞材质(如不锈钢、钛合金)动态调整，既要确保毛刺清除彻底，又要防止高压破坏孔洞结构。此外，加工后的清洗环节至关重要，需通过多轮高压纯水冲洗，去除残留磨料与碎屑，满足医用器械的无菌标准。
从应用价值来看，高压流体抛光技术不仅提升了医用器械微小孔洞的加工质量，还显著提高了生产效率。传统人工去毛刺需依赖熟练技工，且效率低下，而高压流体抛光可实现自动化批量处理，同时减少因人工操作导致的误差。在微创手术器械等对安全性要求极高的产品加工中，高压流体抛光技术通过准确去毛刺，有效降低了器械使用过程中的安全隐患，为医用器械的精密化、安全化生产提供了可靠支撑。
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