在航空航天领域，管材作为燃料输送、液压控制及生命维持系统的核心组件，其穿孔后的毛刺处理直接关系到飞行安全。高精度管穿孔去毛刺工艺凭借对微米级误差的控制能力，成为保障航天器件可靠性的关键环节。
航空航天用管材多为钛合金、高温合金等高强度材料，这类材料硬度高、韧性强，穿孔后易形成坚韧的毛刺。这些毛刺若未彻底清除，在高压流体长期冲刷下可能脱落，造成管路堵塞或阀芯卡滞，引发严重故障。实际生产中，高精度工艺常采用激光去毛刺、电解去毛刺等技术，针对小孔处理，能将毛刺残留量控制在极高精度，满足航空航天严苛要求。
在燃料输送管路中，高精度去毛刺可减少流体湍流。传统工艺处理的管材内壁粗糙，会增加燃料输送压力损失，而高精度工艺能降低表面粗糙度，提升推进系统效率。对于液压管路，去毛刺后的光滑内壁能减少密封件磨损，延长航天器在轨维护周期，这在实际航天工程中已得到验证。
该工艺适配复杂构件处理。航空发动机中的异形弯管、分叉管等，传统手工去毛刺难处理深孔、交叉孔，而自动化高精度系统通过视觉定位与柔性工具组合，可实现三维无死角处理。如航天火箭氧化剂输送管组，经其处理后，接口密封性测试合格率显著提高，保障系统稳定。
此外，高精度工艺对材料性能保护关键。像低温等离子去毛刺技术，去毛刺时不损伤管材基体，避免高温合金因热变形强度下降，符合航空航天对材料力学性能的严格标准，在航天制造中应用广泛。
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